豆腐干烘干工艺,豆腐干烘干技巧

 高温热泵烘干机厂家   2020-11-05 08:38   96 views 人阅读  5 条评论
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豆腐干烘干工艺:本篇文章主要介绍的有,什么是豆腐干?豆腐干的加工工艺步骤,空气能豆腐干烘干工艺以及智恩空气能热泵豆腐干烘干机厂家直销热线:13506835683。

豆腐干百科

豆腐干,中国传统豆制品之一,是豆腐的再加工制品。咸香爽口,硬中带韧,久放不坏,是中国各大菜系中都有一道美食。豆腐干营养丰富,含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物,还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。豆腐干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等调料,既香又鲜,久吃不厌,被誉为“素火腿”。

也便于旅途携带和食用。豆腐干有卤干、熏干、酱油干等,是宴席中拌凉菜、炒热菜的上乘原料。其含水量比水豆腐小,硬度高,厚度小,是豆腐的再加工食品。

 

豆腐干加工工艺步骤

豆腐干的生产工艺和豆腐的基本相同,不同的是浇制时厚度较小,一般为5~6cm,压制时间为15~30 min,要求压制后豆腐干的含水量在60%~65%,压制后按不同成品的要求切成豆腐白干胚子,即为成品。具体如下:

豆浆——煮浆及冷却——点脑——蹲脑——浇制——压制——出包——切块——成品

豆腐干含水率为豆腐的40%— 50%。其制作方法如下:

(1)备料。上等黄豆3公斤,精盐 600克,酱油250克,桂皮15克,姜丁25克,香葱15克,味精10克。

(2)磨浆。先将黄豆洗净,用清水浸泡一昼夜,然后磨成浆,滤渣后备用。

(3)煮浆。将磨好的生豆浆上锅煮好后,再添加 20%-25%的水,以降低豆浆浓度和减慢疑固速度,使蛋白质凝固物网络的形成变慢,减少水分和可溶物的包裹,以利压榨时水分排出畅通。

(4)凝固。浆温降至8_0_-90℃时,即可用卤水点浆。点浆时应注意均匀一致,要勤搅,但要防止乱搅。当浆出现芝麻大小的颗粒时停点,盖上盖约过30-40分钟,当浆温降至70~C左右时上包。

(5)划脑。上包前要把豆腐划碎,这样既有利于打破网络放出包水,又能使,豆腐脑均匀地摊在包布上,制出的产品质量紧密,能避免厚薄不匀,空隙较多。

(6)上包。先将包布铺在格板 (板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定)上,再将豆腐脑加在包布上,这样一层豆腐脑一层布地加,豆腐脑要铺匀,可稍高于格子几毫米,数量要根据豆腐干的厚薄来确定,但每批厚薄要一致。然后将包布包扎紧,加压成型,1小时后拆下包布,用刀将豆腐干按格子印割开,放在清水中浸包 30分钟后左右取出。

(7)浸泡。先将500克精盐放人3公斤清水中搅匀,再把晾凉的豆干置干盐水缸内,浸泡半天后捞出,沥去水分。取7公斤清水倒人锅内,放人100克精盐、姜丁、桂皮(用纱布袋装好)、酱油、香葱、味精,制成卤水。

(8)煮干。将已制成的卤水回锅烧沸加入豆干,煮30分钟左右,取一豆干观察,如色呈棕红,味道香美,即可取出。

豆腐干烘干工艺

智恩空气能热泵豆腐干烘干机

热泵豆腐干烘干机的系统组成:1、热泵烘干机加热除湿机组。2、保温箱体部件。3、热风循环部件。4、智能控制部件等。

豆腐干烘干机的优点:

1、豆腐干烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体智能化设备,为新型节能减排干燥设备。

2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿,大大提高除湿性能比,节能效果明显。

3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题。

4、独特的排风热回收设计:减少排放热量损失,综合节能性更好;

5、先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥,适合严格的干燥工艺;

6、高温豆腐干烘干机是一种环保节能型烘干设备,在烘干过程中不会产生任何有害物质,烘干过程也不会有烟气或明火产生,可以根据烘干物料特性调制温度湿度,智能化程度高。

7、烘干过程无需要专人看管,物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机,以达到节能效果,机组在常温常压下运行,最大特点体现在节能方面,其节能量比电热管红外微波等节能50%以上,比烧油节能40%,比烧煤节能20%--30%,并且在烘干过程中机组会产生冷风,将冷风直接排入工作车间可提高室温度。

8、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;

9、高效节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/4;同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。

10、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。

11、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危险,是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。


烟熏豆干工艺,香干制作工艺流程:
1、 选材
(1) 选料:选用蛋白质含量高、色泽光亮、颗粒饱满无虫蛀的新大豆为佳。
(2) 清洗:在浸泡容器漂洗出草叶、霉豆等杂物,特别注意去除砂石等。
(3) 浸泡:在容器中加入浸泡大豆,至其无硬芯即可。夏季约需5~8H,冬季加倍。
2、 成型
(1) 加料:用网筛在泡豆容器内边搅加捞出泡好的豆料放入料斗内(每两料斗约可做9公斤豆腐),并同时加入液状消泡剂适量。
(2) 磨浆:先打开料斗上方的水龙头,然后打开开磨浆机开关,开始磨浆,注意观察豆浆浓度(适当浓度为70Be′)随时调节注水量。如果做豆浆可以适当降低豆浆浓度,为进一步提高了浆率,可将豆渣加水至粥倒入料斗重复加工。
注意:在启动磨浆机前,可用手轻推出渣口露出的滤网驾,当无阻滞转动灵活时方可启动。磨浆前应调节磨片间隙至听到轻微磨擦声,如果调整过细易阻塞滤网,出现渣中带浆,明显降低生产效率,增加电能消耗,间隙过大出渣率过高,同样造成生产效率低及物料浪费。如遇到哑豆和沙石等硬物,应停机及时清除。
(3) 煮浆:把盛生豆浆桶推至加热器下,将加热器降至豆浆桶中,打开蒸气阀门,高温蒸汽通入豆浆中开始加热,至豆浆烧开为止,即成熟豆浆(请注意加热器架上的温度计)。
注意:在温度至60℃左右时加入粉未状消泡剂,继续升温至90℃时关闭蒸气阀的2/3,嗅豆浆无豆腥味而有香味时,再加热3~5分钟至100℃后关闭蒸气阀门。提起加热器,并注意防止烫伤。
(4) 点浆:热豆腐在容器中冷即至75~80℃时,加凝固剂凝固称为点浆、点卤,是制作豆制品的关键步骤。首先在豆浆桶中加入少量食盐(约100~150克)以提高豆制品口感,用搅拌器搅拌至充分溶化,然后边搅拌(翻浆)边用水勺注入卤水。点卤水时,应注意卤水的流量先大后小,翻浆先快后慢;当豆浆表面逐渐浮出来粒大小的白色凝固体时,翻乐速度放慢;凝固颗粒逐渐扩大时,把搅拌器提到上层平推一下确认凝固态度均匀后,整个点浆过程就结束了。
注意:点浆前应确认豆浆的量,然后计算了适当的卤水量。卤水的浓度大约在6~80Be′为好,每100kg大豆约需用3~4卤水。翻浆时应做8字型搅拌。另外,如果翻浆太快,易导致已凝固的豆花颗粒被破坏;翻浆太慢,会使豆花凝成大块,都会影响压制成型。点卤水的原则是宁少勿多。卤水的调配:通常的盐卤(氯化镁)为粉未状或冰块状,为25~270Be′。调配时在10升水中加入4~5升的盐卤,完全溶解后去除杂质,检测卤水浓度可用舌头沾试,如能立即感觉到刺激的感觉,卤水浓度就大体合适。
(5) 蹲脑:点完卤水后,将豆脑花凝固物静置15~20分钟,时间不宜过长,以免下降过多。
(6) 破脑:用搅拌器轻翻凝固的豆脑花。若卤水点得合适,桶中会析出清亮的黄色水;若出现浓黄色水,则说明卤水量过多;若无析出黄色水而是颜色发混白的浆,则说明卤水量过少,可适当补点卤水。
(7) 压制:将成型箱和成型接框依次放在成型机上,铺上豆包机,用盆或勺将破脑后的豆脑花倒入成型盘中,调节气压0.3~0.4MP,转动换向阀手柄至“降”的位置,此时气缸活塞下降开始挤压成型。一般压制时间为10分钟左右。
(8) 切块:压好后转动换向气阀至“升”的位置,气缸活塞向上定位,带起压盘,取下成型框,待成型盘中的豆腐冷却后一会后,翻盘切块,豆腐制做完成。
(9) 做豆腐脑:热豆浆在冷却至80~90℃时倒入适当容器中,加入0.4%左右的葡萄糖酸内脂(GDL)搅拌均匀后,加盖静置10分钟左右即成。
(10) 另外,也可用石膏等做凝固剂,例如用30%~40%内脂加60%~70%石膏(2CASO4·H2O)。使用量为0.3~0.4%,凝固时豆浆温度为80℃左右,反应时间10分钟左右,然后进行压制、切块等。
3、烟熏烘干
(1) 烘干:把切好的豆腐干放到烟熏炉内烘干15-20分钟,去除部分表皮水分。
(2) 烟熏:打开烟熏炉发烟功能,烟熏10-20分钟即可取出。

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