做烘干的经销商都会有这样的体会，热泵烘干是一个系统工程，热泵主机、烘干房、系统方案设计、工艺处理等，只有这几个方面的因素科学融合起来形成一个整体，才能保证烘干的效果。安徽分公司吴总不久前帮池州的一个中药材客户进行了烘干项目的改造，采用热泵烘干机组，得到了客户的好评。
好设备：保障效果和节能型
热泵烘干市场前景可期，众多行业企业纷纷介入，也导致了市场上烘干产品琳琅满目，产品质量也是参差不齐。物料千差万别，对烘干设备要求较高，除了性能稳定外，智能化和多功能化也是必然的趋势。据吴总介绍，该客户是池州一家中药材加工厂，且为政府扶贫项目，客户投资，种植户负责种植，然后进行回收，统一加工出售，主要的中药材为前胡、黄金和金荞麦等。由于国家减煤限煤，客户2016年在网上找到了一个空气源热泵烘干厂家，并网上购买了一台热泵烘干机，客户按照厂家的设计图纸找人安装了烘干房，设备到货后，厂家安排技术人员进行安装，但是使用一段时间后效果不好，一直达不到品质要求，且烘干时间长。
经过吴总的现场检查，发现30立方的烘干房配置了一台5P常温机，该设备在5℃的工况下就完全不能启动，且为开式设备，没有热回收功能，采用强排的模式，同时设备控制系统较为落后，只能按照温度进行排湿。在安徽地区，冬季气温也会到零下，因此需要，综合考虑到设备的稳定性和能效。吴总针对项目的实际情况对设备进行了更换，选用一台7P的低温闭式烘干机，带热回收动能，具有烘干和除湿的功能，另外设备可以智能操控，根据烘干房湿度调整烘干参数。
好方案：满足客户的烘干需求
好设备是烘干成功的前提条件，然而物料烘干是一个系统工程，方案设计的优劣直接关系到物料烘干的品质以及能耗。首先，中药材的烘干时间段大多为冬季，因此需要考虑极端天气的情况来配置主机，客户的烘干房搭建在室外，受环境温度影响较大，原来的系统选用的是5P的常温机，显然配置是不够的。其次，烘干系统配置电辅已经成为行业内的普遍做法，目的是防止设备故障导致物料烘干失败，减少风险，原来的系统只配置了1KW的电辅，对于一个30立方的烘干房来说等于是没配，起不到升温的作用，吴总经过改造后，配置了6KW的电辅，即使设备故障，启用电辅也能轻松应对。再次，循环风直接影响到物料烘干的效果和均匀性，原来的系统没有风道设计，只有一个出风口和一个回风口，烘干房的四个角落各放置一台强排风机，烘干的均匀性很差，中间的物料升温慢，出水速度慢。改造后，系统采用360平面风道模式，烘干房各个区域不存在死角，烘干均匀性好。此外，物料烘干的目的是除去内部的水分，温度只是一种手段，升温和排湿同时进行，因此要根据湿度来设计时间和温度，而不是根据温度来设置，温度升上去了，水分出不来，湿气排不出去，物料烘干同样会失败。
好工艺：确保烘干成品品质
热泵烘干一个重要的难题就是烘干工艺的变化，不同物料、不同地区、不同季节，工艺要求都不同。物料烘干工艺通常掌握在一线经销商和客户自己手里，厂家通常是不具备工艺处理的能力，除非做了大量的测试，客户之前的烘干工艺都是自己的经验或者咨询同行的来的。
原来的工艺相对比较简单，据客户介绍，一次放置1400斤的湿料，烘干时间约为65个小时，分为三个阶段，温度分别为50℃、55℃、60℃。
因为客户烘干的物料不一，且有的时候是放在太阳下晾晒一段时间才放入烘干房，因此吴大炜对工艺进行了调整，一次进料可以达到1600斤，烘干时间约为24小时，温度在45℃～60℃之间，一共分为六个阶段，根据物料含水量的不同来调整烘干时间。湿度设置也分为六个阶段，从80％～20％。原来烘干的前胡，烘干均匀性差，有的区域干燥速度太快，干燥过度，一碰就断，而后来烘干的前胡均匀性很好，没有出现断裂的情况。
好结果：为客户创造价值
说一千道一万，不管设备、方案和工艺如何，客户最终看重的还是烘干的结果，中药材对外观的要求不是很高，因此变化不大，品质也没有明显的区别。但是，在能耗方便，改造前和改造后差异明显。
以烘干前胡为例，30立方的烘干房，以来一次放置湿料1400斤，烘干时间为65个小时，一共耗电约600度，平均每斤的能耗约为0.4286度电；而改造后一次可以放进湿料1600斤，烘干时间为24小时，一共耗电260度，平均每斤的能耗约为0.1625度电。吴总表示：“我们做烘干项目，要从客户的实际利益出发，为他们创造价值或节省费用，这样才能走得长远。而不是为了在竞争中胜出或获得更多的利润空间，采用低质低价的产品，可能一两次得手了，但是肯定不能持久，终有一天会吃大亏，另外也会影响客户的利益和整个行业的健康发展。”
