空气能热泵烘干解决方案 烘干领域的一场技术“革命”
烘干，是绝大多数工业生产和农副产品加工过程中都存在的一道工序，也是日常生活中的一种常见需求。
烘干又是一种高耗能的过程。数据显示，大多数发达国家用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%，与此同时，其热效率普遍低于50%。
在烘干过程中，选用哪种热源，很大程度上影响了生产成本的高低。我国的能源结构，则决定了这一行业长期以燃煤作为主要热源。但由于国家对环保越来越重视，新的烘干热源逐渐成为主流，这就是空气源热泵。
高温烘烤热泵系统
高温烘烤热泵应用原理
空气源热泵之所以能成为烘干领域的“神器”，自然离不开其“独门绝技”。由于空气源热泵靠“搬运”空气中的热量进行输出，一度电可搬运相当于四度电的热量，制热效率相当于直热式设备的四倍，甚至不低于燃煤。
空气源热泵烘干设备在工作过程中，热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至烘干房中，烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，最终实现物料的连续干燥。
当然，节能减排方面的优势，空气源热泵在其余方面同样胜出许多。这里，简单对比下传统的烘干技术与空气源热泵烘干技术的特点。
一、传统烘干技术的特点。
1、烘干温度不易控制，导致烘干质量参差不齐。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%。其中，农产品烘干中常用的烘房回龙火道加热干燥方法，热效率约为40%。
4、需要专人看管，且存在易燃、易爆等风险。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、烘干温度可根据物料调定，满足各种烘干需求。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水物料生产工艺，需要的时间比传统烘干减少一半。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，所烘干产品色泽较好，内在品质稳定，尤其适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。
4、安全系数更高。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的半封闭干燥系统。
5、无需专人看管，实现智能控制。
6、能耗更低。
作为一种节能环保产品，空气源热泵烘干技术还得到了国家政策的大力支持。
一方面，在工农业生产领域，空气源热泵烘干设备可享受“煤改电”政策福利。以至于各地纷纷推进“煤改空气源热泵烘干”。
另一方面，在农业领域，国家已将热泵烘干机纳入农机补贴范畴。其中，农业部出台的《2018-2020年全国农机购置补贴机具种类范围》，明确指出谷物烘干机、果蔬烘干机、油菜籽烘干机，以及温室大棚设备中常用的热风炉、加热系统、加热炉三个品目可享受相关补贴，为空气源热泵在农业烘干领域的应用提供了契机。
除了中央政策的支持，各地政府同样因地制宜地支持空气源热泵烘干技术的发展。例如粮食大省江苏，对“煤改空气源热泵烘干”提供最高4.5万元/台的巨额补贴，辖内各市现已实现空气源热泵粮食烘干机的全覆盖。
自身优势明显，又有政策加持，空气源热泵在烘干领域自然无往不利。
目前，空气源热泵烘干技术已经广泛应用于粮食、药材、干果肉脯、木材、水产品、烟草、茶叶，以及工业生产的烘干环节。这一领域，已然成为空气源热泵的又一个市场增长点。
自然而然地，具备一定技术储备的企业，相继瞄准了这一市场，比如奥伯特针对这一市场推出的高温烘烤热泵系统，目前已在多个细分市场得到了广泛应用，并得到了用户的广泛好评。
