众所周知，干燥机所有设备的除尘设备总是很短。 为什么？ 这是因为干燥器的废气温度低于或低于露点温度，这导致废气和灰尘之间的化学反应，从而导致除尘装置被电化学腐蚀。 腐蚀是如何发生的？ 危害有多大？
首先，腐蚀的产生通常是由干燥器的不断发展和干燥效率的不断提高引起的。 干燥效率的提高意味着废气的输出也在增加。 大量废气增加了集尘器的负担。 集尘器被大量腐蚀性废气连续冲走，其寿命自然地越来越低。
其次，干燥器和集尘器的漏气和绝缘问题尚未解决。 冷空气的进入导致除尘器处于结露状态，对除尘器造成严重腐蚀，这在冬季特别严重。 特别是随着水泥生产的多样化，除尘设备通常处于非计划的启停状态，这进一步加剧了干燥机除尘设备的腐蚀。
这是由不正确的操作方法引起的。 许多制造商习惯性地在烘干机停止工作后立即关闭除尘设备。 不知道这只会使除尘设备长时间处于潮湿状态，并且附件会更快地腐蚀。
如果有问题，有一个解决方案。 为了延长干燥机的使用寿命，通常有四种措施。
1.除尘设备的材料应为铝含量不低于95％的合金，可大大减少腐蚀。
2.应进行除尘系统的绝缘工作。 我们已经说过，冷空气的进入是除尘设备腐蚀的重要原因之一。 只要绝缘工作完成，腐蚀情况就会大大减少。
3.可以使用二次除尘方案。 所谓的二次除尘是首先用高度磨损的旋风除尘器去除灰尘，然后用两个除尘器除尘。
4.干燥器和除尘器的操作标准化。 标准化操作程序是所有旨在较大限度减少腐蚀的机械设备的必要步骤。
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