近几年政府积极推进冬季采暖的燃煤改造，煤改电成为各地的普遍选择。然而，煤改电使得各地的电力负荷增加，原来的电力设施满足不了现在的需求，因此升级成为必然。正是因为煤改电的原因，电线杆的市场需求也大大增加。
水泥电线杆生产工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等。电线杆模具成型后需要放入养护室进行烘干，原来大多采用的是燃煤蒸气锅炉进行烘干。蒸汽养护分为静停、升温、恒温及降温四个阶段，时间一般维持在5个小时左右，可根据季节不同、材料不同、工不同来调整养护方法，温度在85℃～92℃之间，具体还要根据水泥的种类来调整。电线杆的脱水量并不大，烘干后放在室外自然晾晒几天就可以打造成品的要求，而后直接使用即可。
政府不然烧煤，电线杆加工厂原来使用的燃煤蒸气锅炉就不能使用，因此需要进行改造。据了解，山西运城有一部分电线杆加工厂已经在尝试热源的改造，选择了奥伯特空气源热泵机，效果良好，很好地满足了客户的需求。据了解，每一根电线杆长度为12米，直径为20～30公分，出模后放在专业定制的坑内，热风通过风机的作用传送到电线杆表面，最终达到干燥的目的。该项目一共配置了两台功率大的风机，另外还有两台小功率的风机作为辅助。采用热泵烘干的温度在70℃左右，烘干时间相比原来的蒸汽锅炉长一些，一般需要六个半小时，直至电线杆发白即可。经过客户的统计，热泵烘干和原来的蒸汽锅炉费用基本相当。
据奥伯特相关技术人员介绍，烘干的水泥电杆水分少，干的快就会造成电线杆出现裂缝，水泥电线杆干裂原因在于烘干的速度过快，温度过高，保养的时间太短。而防治电线杆干裂的方法为：在出磨具的电线杆应该防治太阳的直晒，要放在阴凉潮湿的地方，避免水分蒸发的过快；烘干时速度不要太快，出磨具的电线杆应注意洒水养护，保证水泥的保养期；生产好的水泥电线杆不要堆积的太高，引起压裂的现象。
电线杆烘干难度并不大，控制好温度就行，一般不超过100℃就行，采用热泵烘干温度角度，不存在温度过高的问题。但是电线杆烘干在生产车间进行，并没有一个封闭的烘干房，因此还是有一定难度，需要了解原来的烘干工艺和时间，科学匹配主机和风机就行。电线杆烘干也是一个新市场，北方地区市场很大。
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