热泵烘干与传统烘干的区别

热泵烘干与传统烘干的区别

热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有优势呢？目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到干燥，干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。

热泵烘干机 利用逆卡诺原理，气被压缩机加压，成为高温高压气体(温度高达100℃)，进入室内侧的换热空气能热泵烘干机工作原理图器(冷凝器)，冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会源源不断吸收周边空气的低位热能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

一、传统烘干技术的特点

如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：

1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。

2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。

3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

二、热泵烘干技术特点

1．节约能源： 热泵的能效比决定它节省能源的特性。与普通的电烘干和煤气相比，它可比其节省60-70%的能耗成本。热泵烘干机的节能效果，比燃油，烧煤，烧气，电加热及红外线等传统烘干机更节能。

2．安全：空气能烘干机的另一个特点是它的安全性，与煤气，电相比，它的安全性可提升4-5倍左右。

3.干燥物品质好：热泵烘干是一种比较理想的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的色泽好，品质好。

4．干燥参数易于控制：热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确、有效的控制。

三、经济技术指标对比

热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。

1、能耗方面：与普通的电烘干和煤气相比，它可比其节省60-70%的能耗成本。热泵烘干机的节能效果，比燃油，烧煤，烧气，电加热及红外线等传统烘干机更节能。

2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。

3、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较