空气能热泵烘干的选型和设计只需9歩即可掌握：烘干方案的设计是一个系统“工程”，要综合考虑物料属性、客户需求和产品特性来确定，只有科学合理的设计方案才能获得客户的认可，才能更好、更优质地达到物料干燥的目的，具体可以分为九个步骤。
第一步：烘干方案的设计，确定合适的烘干方式类型，主要包括静态、隧道、带式和特殊式四类。
静态式适应所有物料，也最为常见，指的是物料摆放在烘干房内进行烘干，物料是静止的，除了人为的翻盘；
隧道式指的是分温度段进行分区干燥、分时断续入库，其干燥周期较长，对物料流有严格要求，进行热风逆向循环干燥；
带式干燥是成批生产用的连续式干燥，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适，其干燥周期较短、批量大、投资大、干燥均匀，热风上入下出、下出上回；
特殊式包括转筒式、塔式粮食烘干、特殊窑式等类型，应用在有特殊烘干要求的物料干燥。
烘干方式的确定需要依据物料属性和客户要需求来确定，综合考虑物料的品种、特性、干燥周期、形态、日产量以及客户的投资能力等。
第二步：主机类型的选择，目前市场上的烘干主机包括分体机、一体机，热风排湿型、除湿型、烘干除湿一体等几种主要类型，选择什么样的主机，应该结合物料的干燥特性、温度范围、价格、烘房结构来考虑，比如分体机的价格通常比一体机价格贵，烘干除湿一体机的价格比除湿或热风排湿机价格要贵。
第三步：选择合适的主机型号，也就是主机的功率，行内普遍是：1P、2P、3P、5P、6P、7P、10P、12P，通常主机都有一定的烘干参数，这个要根据物料含水量、烘干周期、干燥温度、烘干工艺、投资能力、竞争对手、能耗指标等来确定，比如猪肉烘干3000kg，脱水率为30%，那么总的脱水量为900kg，烘干时间为48小时，那么机组的最小除湿能力为18.75L/H，那么你所选择的主机的除湿能力必须超过18.75L/H。
第四步：确定循环风方式，一般有穿流、平流两种形式，不同的物料、不同的形态、不同的烘干周期适合不同的循环风方式，一些出水慢、有坚壳、温度低、周期长的物料都适合平流式烘干，另外一些小颗粒、小切片、粉状、柔软性等透气性差的物品，也宜采用平流式烘干，而穿流式烘干一般适合用于悬挂类物品的干燥，如腊肉、烟草、床单毛巾等等。
第五步：确定循环风方式后，就要确定风机的选型了，对于风机的性能要求，一般会要求绝缘等级至少达到H、F级，因为其工作环境高温高湿，如果绝缘性不好很容易引发一系列事故；耐高温要求达到100℃以上。循环风的参考数值是平流风速要求2米/秒、穿流风速要求1米/秒，另外穿流式还需要考虑到风压的要求。
第六步：是烘干房大小的设计、选材，烘房结构尺寸的确定需要考虑以下几个因素：物料每平方米摊放重量(kg)、单库设计装货量(kg)、循环风方式(平流、穿流)、单一托盘尺寸(mm)、托盘数量(个)、烘车层数(层)、烘车数量(个)、单一烘车占地面积(平方米)、主机安装的尺寸、其他结构性需求面积(夹层通风道、转角区、灯下黑避让区)。烘干房选材一般采用聚氨酯板进行搭建。
第七步：烘干房大小确定后，接下来就是确定烘车大小以及托盘的类型和规格，烘车主要考虑烘干房尺寸和一次烘干物料的数量和形态。托盘包括耐高温PE塑料、不锈钢钢丝网托盘、不锈钢冲孔托盘、竹制托盘、PE网等几种，具体采用哪一种托盘需要根据物料形态、烘干温度、生产产品行业、客户认同、投资价格来确定。
第八步：经过前面的几个步骤，基本上确定的烘干房的建设方案，那么下面就是向客户进行报价了，这里的费用包括主机、烘房、托盘、烘车、风机、结构件(风机架、吊顶、隔断、分风板、地面承压板等)的购买成本以及设备的安装费、运费以及税金。
第九步：报价完成后，通常还需要对干燥成本进行合理的预算，这个主要依据依据主机类型(分体机能耗最大2kg/度电、一体机3kg/度电、除湿热泵4kg/度电)、干燥周期(主机匹配度高缓慢脱水能耗越低相反超出设备匹配度快速排水快速升温能耗高)、匹配程度(电加热参与时间长的能耗高、大马拉小车能耗高、单模块结构比双模块能耗高)、控制器设计合理程度、物料干燥特性、烘干工艺优化(烘回工艺、冷热工艺)等因素。
以上内容转至《热泵杂志》
备注：很多客户资金都较为紧张，为了最大程度的节省资金，整套系统中，烘房的建设、物料推车的制作、物料烘盘的制作或采购均可由客户自行完成，厂家提供尺寸、图纸、参数标准等，避免产生过多的费用，可明显降低初期投资成本。
