烟叶烘干机 烟叶烘干房 烟叶烘干工艺 烟叶烘干解决方案

 高温热泵烘干机厂家   2019-07-30 16:32   166 views 人阅读  10 条评论

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空气能烟叶烘干机原理简介

烟叶专用空气能热泵烘干机是最新保节能产品,机组根据逆卡诺循环和空气能热录原理;用电能驱动系统运转,利用高 温冷媒工质循环做功,通过换热器吸收空气中能量后直接输出高温热风;即1份电能输入,可获得3 ~ 5份热量用于烟叶烘干。高效节能且机 獅充工作无污染零排放,符合环保环境标准。

烟叶烘干机

Q3 (获得的热量)=Q1 (电能量)+Q2 (空气中的热量)

烘干获得的能量主要是周围环境空气的热量(Q2 ),以少量电能为辅(Q1 ),既满足供烘干产品的热量需求(Q3 )

烤烟概述

烤烟是在暗色烟熏烟基础上形成的j类型,它起始于19世纪前半叶。烤烟最显著的特点和风格特征是颜色黄亮,光泽鲜明,燃吸香气 浓郁,吃味醇和,劲头适中。而要反应特定条件下形成考验的品质特征,必须有相应的烘烤工艺和烘烤设备,而且烘烤设备要满足和服务于 麵工艺要求,两者都要科学实用.

我司针对烤烟工艺专门研发了一款应用于烟叶烘烤设备,其烘烤品质完全颠覆传统锅炉烘烤品质,烘烤过程全自动化,不存在人为误差 导致前后烘品质不一。

烟叶烤房的质量标准及要求

烤傲卜部箱体采用100mm聚氨脂彩钢夹心板作为保温箱体(生产中可采用土木结构,但必须保证保温隔热的M),内部配以钢管支 架结构,用于放置烤烟,支撑。烤房另外包括装料门、维修门、排湿口、观察窗、新风口等结构,如下图所示。

>大小合适,结构合理,设备齐全,坚固耐用;

>建造技术简便易行,投资赫合理;

>操倾单,运行稳定可靠;

>烤烟运行成本低,维修成本低;

>烤烟性能好;即升温灵敏,保温保湿性能良好,热风循环均匀,温湿度均衡,排湿顺畅,观察监控方便。具体参数可参考如下:

空箱试机时,fl-;S®Jt>3°C/H ,当烤房温度 达到70°C之后,停止加热,烤房自行降温每 小时不多于5°C ;烟草烘干过程中,烤房平面 各点温^差不大于3°C ;划瞞阶段,每小时 可以使烤房相对湿度有效下降io%,酿降低2°C以上。

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烤烟的传统烘烤工艺

传统烘烤工艺能在烘烤中依烟叶变化随时调节工艺条件,确保炕内温湿度状况与烟叶变化相适应。传统烘烤工艺将烘烤过程分为许多段,各段的温湿度条件及烟叶变化要求不同。 传统烘烤工艺是随着烟叶变黄程度的增加,逐渐提高烤房内的温度,降低相对湿度,促使烟叶脱水干燥。通俗地说:烟叶边变黄,边升温,边排湿,边干燥。

烤烟的传统烘烤工艺

(一)传统烘烤工艺的操作过程和技术要点 

1.变黄前期

(1)目的要求:此期是烘烤操作的开始,首先应使叶片脱去少量水分而发软,提高水解酶类的活性,促使叶内物质朝着符合人们要求的方向变化。由于底棚处于高温低湿等不利于变黄的条件下,所以此期应注意照顾底棚,防止底青。

(2)温、湿度控制:干球起点温度以确保不烤青、二棚可以正常变软(防止硬变黄)为准。通常起点温度为32~38℃,此期结束时上升到40℃;湿球温度以保持干湿差初始1℃,逐渐扩大到2℃为准。

(3)烟叶变化:以二棚烟叶变化作为烘烤操作的标准,手摸烟叶有发软,微粘,温暖感,主脉尚硬易折断。此期结束时底棚变黄应达七成以上,而且主脉变软,充分塌架。二棚变黄六成左右,叶片(包括支脉)变软塌架。

(4)操作要点:升温可分3步进行,第一步是从炕温升至起点温度,可以每小时升温1℃(不可升温过快,以防底棚青尖)。第二步是封火后的稳温,应在升温比起点温度低2℃左右时封火,以防封火后温度继续上升而失控。在稳温阶段,烟叶变化应基本达到上述要求。第三步是升温到40℃,应根据烟叶变化缓缓进行,并应在40℃认真检查烟叶变化,若烟叶变化达不到要求时,温度不能超过40℃,此期排湿操作以控制干湿差从1℃扩大到2℃左右为准,且以天窗排湿为主,当湿球偏高时开大天窗,偏低时关小天窗,一般情况下不宜过早地打开地洞。

(5)注意事项:

第一,确保底棚变黄,起点温度宜低不宜高,若装热炕可能导致底棚青尖时,应先打开天窗地洞降温,然后再关闭天窗地洞,点火升温。升温以小火慢升为宜。

第二,既要注意烟叶的变黄程度,又要注意烟叶的干燥程度。尽管此期重点是促使烟叶变黄,然而首先使烟叶少量失水变软是有益的,所以应保持1~2℃的干湿差,不应使干湿差过小或过大。当湿度过大时应及时打开天窗,这不仅可以排湿,而且可以引导热气流上升,有利于上面几棚烟叶的失水变软和变黄。当湿度过小时,则应及时补水增湿。

第三,当鲜烟品质优良时,起点温度宜偏低些,此期结束时的变黄程度宜偏高些,以延长低温变黄时间,增进烟叶的香吃味。当鲜烟品质欠佳时,则起点温度宜偏高些,变黄程度宜偏低些,不可过多考虑底棚,应以二棚及时变软为主,防止烟叶硬变黄导致定色困难。

2.变黄中期

(1)目的要求:此期为主要变黄期,应创造适宜的条件,保证足够的时间,促使烟叶大量变黄,同时应使变黄程度与干燥程度互相协调。

(2)温、湿度控制:干球温度40~42℃,湿球温度稳定在38℃左右(上下波动不超出0.5℃)。

(3)烟叶的变化:手摸烟叶柔软、发热,主脉不易折断。此期结束时二棚变黄八成左右,底棚变黄九成左右,并勾尖卷边软卷筒。三棚以上变黄七成左右,塌架变软。

(4)操作要点:干球温度随烟叶变化而逐渐上升至42℃,每小时上升1℃,保持一段时间,等烟叶变化到适当程度后再以上升1℃的方法升温。湿球温度严格保持稳定,不可随干球上升而波动。干球主要用烧火掌握,湿球主要用天窗地洞控制。

(5)注意事项:

第一,由于烟叶变化规律是前慢后快,所以此期时间往往比变黄前期短。具体时间因烟质而有较大差异,通常变黄前期约16~36小时,本期约8~18小时。烟叶变黄快,升温快,需时短;烟叶变黄慢,升温慢,需时长,应灵活掌握。

第二,若发现硬变黄,应在此期加强通风排温,促使烟叶塌架变软。硬变黄纠正得越早,对烟叶品质影响越小,越迟影响越大。

第三,当烟叶品质优良时,可在42℃使其变黄达九至十成。而烟叶品质欠佳时,此期则不宜变黄程度过高,应使烟叶在以后更高一点温度条件下继续变黄。

3.变黄后期

(1)目的要求:此期是从变黄阶段转入干燥阶段的过渡时期。应使烟叶达到适宜的变黄程度,为干燥奠定良好的物质基础,又应使烟叶达到适宜的干燥程度,为干燥创造良好的前提条件。

(2)温、湿度控制:干球温度控制在42~45℃,湿球温度继续稳定地保持在38℃左右。

(3)烟叶变化:二棚叶变黄程度达九成黄左右。叶肉和部分细脉变黄,仅主、支脉和部分细脉尚呈青色,俗称青筋黄片。同时干燥到勾尖卷边软卷筒。底棚叶变黄十成,达黄筋黄片,并干燥至小卷筒。三棚叶以上变黄八成左右,并充分塌架。

(4)操作要点:此期干湿差由4℃扩大至7℃,排湿量迅速增加,耗热量随之上升。应及时扩大火底(燃烧面积)、增强火力,确保升温及时。升温时,可采取每升1℃停若干小时,等烟叶变化到预定程度后,再每小时升温1℃,分段升至45℃。排湿时,天窗往往早已全开。此期应以湿球高低为准,逐步开启地洞掌握排湿,湿球高于38℃时扩大地洞,低于38℃时关小地洞,正好38℃时维持地洞开度不变。

(5)注意事项:

第一,必须注意烟叶的变黄与干燥程度两个标准,其中任何一个达不到上述要求,温度都不应超过45℃(温度超过45℃在生产上称为“转火”,即转入干燥阶段,需加强火力之意)。而当烟叶变化达到上述要求时,应及时转火。烟叶在此期变化快,需时较短,通常约6~12小时左右,转火过早,容易导致烤青,转火过迟,容易出现变黑,故准确而及时地转火是此期的关键。

第二,此期应认真检查全炕烟叶变化程度,以大多数烟叶变化程度为准,并适当照顾价值较高的优质烟叶,以使全炕烟叶获取最高经济效益为原则来确定转火时机。究竟掌握多少比例的烟叶达到上述要求,因配炕情况不同而有较大变化。但通常要求应有80%以上烟叶达到变化要求时,才宜转火。

第三,转火时的变黄程度,因烟叶质量不同而有较大变化。鲜烟品质优良时,宜提高变黄程度,达黄筋黄片。鲜烟品质欠佳时,应降低变黄程度,以防烟叶在定色过程中变黑。

4.定色前期

(1)目的要求:此期是干燥阶段和变黄阶段的结束时期。既应创造适宜的条件使烟叶以比变黄阶段稍快的速度脱水干燥,又应提供足够的时间,使叶内残存的叶绿素分解消失,确保烤后不含青。做到边脱水边干燥,边继续变黄,黄烟不过头,绿烟全变黄,即生产上所说的“黄烟等青烟”。

(2)温、湿度控制:干球温度从45℃分次上升到50℃,湿球温度稳定地保持在38℃左右。

(3)烟叶变化:在此期内二棚叶应变黄到十成黄(黄筋黄片)并干燥到小卷筒,底棚干燥到大卷筒,三棚以上全部达到十成黄并勾尖卷边,部分小卷筒。

(4)操作要点:干球温度宜在45~48℃维持较长时间,使二棚烟叶达十成黄,即在此温度范围内使“黄烟等青烟”。三棚以上烟叶应在50℃以前变黄达到十成黄。升温方法仍为每小时升温1℃,然后保持若干时间,等烟叶变化符合要求后再升温。湿球温度仍以地洞开启程度掌握,当地洞全开而湿球仍偏高时,应稳火平烧,控温排湿,直到湿球下降到38℃时再升温。严格控制干球温度与烟叶变化相适应,确保干球上升时湿球稳定(不可随干球上升而升高),是此期操作要领。

(5)注意事项:

第一,必须注意变黄与干燥两个标准,烟叶变化不到十成黄,或在干燥达不到小卷筒时,温度不能超过50℃。

第二,此期排湿量大,耗热量大,对温湿度要求严格,所以烧火要稳,不可忽大忽小;升温要准,不可偏高偏低;排湿要顺,湿球不得偏高,往往宁低勿高。在扩大排湿量(开大地洞)时,应事先加火,以防掉温。

第三,此期升温宜慢不宜快,以防烟叶变黄不足或回青。不可猛升温,以防棕色化反应导致变黑,也不得掉温,以防落汗、挂灰。当然,也并非升温越慢越好。此期所需时间因烟而异,变幅甚大,通常约需18~36小时。

5.定色后期

(1)目的要求:主要是排除叶中残存的水分,使叶片干燥,把烟叶已获得的品质和价值固定下来。同时,应使叶片在干燥过程中最终完成叶内物质变化,使其品质得到最终的改进和完善。因为叶内的致香物质将在此期(50~55℃)内大量形成,故应维持足够的时间,以增进烟叶的香气、吃味。

(2)温、湿度控制:干球温度从50℃分段上升至55℃,湿球温度稳定地保持在38℃左右。

(3)烟叶变化:二棚叶片全干(大卷筒),仅剩主脉尚不干(靠叶尖部分的主脉已干,靠叶基处也已干燥,只有中间部分尚不干);三棚以上烟叶大部分干燥到大卷筒;底棚开始干筋,结束定色。

(4)操作要点:干球温度以每小时升温1℃的速度升到52~53℃,然后稳火稳温,靠延长时间等烟叶变化。二棚烟叶不全部大卷筒温度不超过53℃;三棚以上不全部大卷筒温度不超过55℃。湿球温度仍以地洞开启程度为主进行控制,要继续稳定在38℃左右。

(5)注意事项:

第一,烟叶只要不干,其内部物质就在进行变化,残存的绿色继续变黄。尤其是叶脉,因含水较多,生命活动仍较活跃,完全可以充分变黄。故此期不能对继续变黄丧失信心,更不能采取快升温烤干算完的态度。此期所需时间变幅很大,通常为10~20小时。

第二,若发现炕内低温区装烟过稠处等局部烟叶难以干燥时,可在此期进行“调竿”,即将高温处拨稠,将低温处拨稀,以调节空气流动,促使全炕烟叶变化趋向一致。

6.干筋前期

(1)目的要求:此期是从叶片干燥定色向主脉干燥的过渡时期,既应提高温度,降低湿度,促进主脉干燥,又应兼顾个别尚未结束定色的叶片(往往四棚以上,低湿处,装烟及上竿过稠处)使之正常结束定色,为干筋后期继续升温降湿作好准备。

(2)温、湿度控制:干球温度自55℃以每小时升温1℃的速度上升到59~60℃。湿球自38℃很快上升至40℃左右,并保持稳定。

(3)烟叶变化:全炕所有叶片全部大卷筒,使定色(叶片干燥)彻底完成。

(4)操作要点:此期重点是确保全炕所有叶片全部安全定色。为节省燃料和易于升温,应进一步关小地洞(若地洞已关严,则关小天窗),使湿球温度很快上升至40℃左右,因尚有少量叶片未完成定色,湿球温度应稳定在40℃左右,不宜过高。

(5)注意事项:及时检查烟叶变化,尤其注意三棚以上、低温区、上竿过稠的烟竿及装烟过稠的位置。全炕烟不全部大卷筒,干球温度不超过60℃,湿球温度不超过40℃。

7.干筋后期

(1)目的要求:此期为炕内操作的结束时期,目的是使全炕烟叶全部干筋,圆满结束烘烤的炕内调制过程。

(2)温、湿度控制:干球自60℃以每小时升温1℃的速度上升至68℃,并保持稳定,直至全炕主筋全干。湿球自40℃很快上升至42~43℃,并保持稳定在此范围内。

(3)烟叶变化:全炕所有叶子主筋全部干燥,完成烟叶干制任务。

(4)操作要点:干球温度以每升高3℃保持2小时的速度上升到68℃左右,维持至所有烟叶主筋全干。温度不宜超过70℃,以免致香物挥发而降低烟叶香气、吃味。湿球温度可通过关小天窗(如地洞尚未关严,则先关地洞),使之很快上升至42~43℃,但不能过高,以免烟叶“潮红”。湿球也不宜过低,以免大量耗热,浪费燃料。

(5)注意事项:

第一,及时检查烟叶变化,准确掌握停火时机,防止停火过早,干燥不彻底而出现湿筋,也防止停火过迟浪费人力、燃料和时间。

第二,注意烧火,不可掉温,以防出现洇筋。

第三,注意检查火龙,防止漏烟跑火。防止落叶落竿,消除火灾。 第四,停火时不宜关严天窗(稍留缝隙),以防“闷红”烟叶。

(二)传统烘烤工艺的基本特点

第一,烘烤阶段划分较多、较细,各阶段之间温差较小,维持时间较短,升温较快。其干球温度曲线形成多阶段,故又称为多段式烘烤工艺。

第二,传统烘烤工艺与中国农业上传统的“精耕细作”思想相吻合。在老烟区有一定的群众基础,较易推广应用。其突出优点是看烟叶变化及时升温降湿,灵活机动,可以适应各类烟叶的烘烤。然而,由于阶段划分多,比较复杂,凭经验烘烤的成分较大,并且看烟叶变化及时升温降湿,这就大大缩短了烟叶在各个温度阶段的变化时间,往往使叶内物质变化欠充分,香气吃味欠佳,只能达到“黄、鲜、净”的水平,难以适应当前烟叶质量竞争的形势。故在应用时,必须注意克服其不足,适当延长温度40℃之前和50~55℃的时间,以增加烟叶香气、吃味。尤其对于营养水平较高,发育良好的烟叶更应重视。

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