纸筒烟花热泵烘干解决方案
纸筒烟花热泵烘干解决方案：
传统纸轴/纸筒烘干现状：
1.大部份多采用电加热烤房，运行过程耗电量大，成本高。
2.电加热供干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出现变形和分层现场。电加热管的高温容易引起火灾。
3.电加热管寿命有限，一般的发热管寿命为五到八个月，维修更换频繁。
4.小规模的工厂使用自燃晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。同时受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。
高温热泵烘干
高温热泵解决方案
1.采用高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2.烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，有效减少变形分层等质量隐患，烘干效果良好。
3.安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
4.烘干过程受温湿度系统自动控制，精度高，有效避免由于热工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
烟花烘干需要注意的问题
采用高温热水，低压蒸汽进行烘干作业的时候，烘干房内的温度需要遵循如下要求:
产品烘干温度不超过75摄氏度，药剂烘干温度不超过60摄氏度;
当采用热风方式干燥的时候，只允许对成品，没有药剂裸露的半成品进行干燥。
有药半成品，成品的烘干温度不应超过40摄氏度；
热泵烘干房内应该设置温湿度自动控制设备，自动排湿及通风良药设施，避免阳光提高直射，带裸露药剂的半成品晒场周围必须设置防火堤设施，防火堤顶面高于产品屏幕至少1米。
