高温热泵烘干是解决中药材烘干问题的最好办法
习近平总书记指出，推进农业绿色发展是农业发展观的一场深刻革命。在实施乡村振兴战略中，必须一以贯之地坚持绿色发展，做到思想上自觉，态度上坚决，政策上鲜明，行动上坚守，这是决定能否成功走出一条中国特色社会主义乡村振兴道路的关键。
认真贯彻党中央、国务院决策部署，落实中央经济工作会议精神，深入实施乡村振兴战略，全面深化农村改革，切实落实强农惠农富农各项政策，着力改善农村基础设施和公共服务，保护和调动亿万农民的积极性创造性，扎实推进农业农村现代化。要聚焦深度贫困地区和特殊贫困群体，落实脱贫攻坚重大举措，提高脱贫质量，巩固和扩大脱贫成果。要深化农业供给侧结构性改革，夯实粮食生产能力和农业基础，突出优质、特色、绿色等调整优化农业结构，推动农村各产业融合发展。巩固发展“三农”持续向好形势，为经济社会持续健康发展提供有力支撑。
高温热泵烘干是解决中药材烘干问题的最好办法
一、中药材调研
传统中药材讲究地道药材，是指在一定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因产生较为集中，栽培技术，采收加工优势明显，以致其比其他地区的同种药材品质佳、疗效好。
中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有不同的化学成分。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。
对于这些宝贵资源的开发与有效利用，已有悠久的历史，也是中国传统医学发展的物质基础。几千年来，作为防治疾病的主要武器，对保障人民健康和民族繁衍起着不可忽视的作用。这些药物中，植物性药材占大多数，使用也更普遍，所以古来相沿药学叫做“草本学”。
高温热泵烘干是解决中药材烘干问题的最好办法
二、中药材目前存在的问题
近年来，调研结果表明我国中药材种植和加工过程中存在以下问题：实地调研发现。1、中药材种植过程科技水平落后，种植方法原始，缺乏生产管理规范,所生产药材的品质均一是主要问题。2、对地道药材的开发和利用不充分，缺乏对药材综合利用的整体规划和低品质药材有效利用的技术开发，地道药材的经济效益和社会效益不能实现最大化；3）在药材烘干加工的环节中，使用燃煤烘干，或者硫磺熏干等原始加工方式，导致药材被污染，含硫超标。
三、中药材产业未来发展的方向：
鉴于上述相关问题，为了促进我国中药材产业的快速发展，应加大科技投入，重点开展以下4个方面的工作：1）加强种子种苗的提存复壮和优良品种选育工作，提高中药材品质均一性；2）引进高效、低毒、无污染的杂草、病虫害防控技术，解决中药材中农残、重金属超标问题；3）制定中药材综合利用整体规划，开发低品质药材提质增效新技术，杜绝不合理的开发利用，解决野生资源消耗速度过快等一系列问题；4）积极开发针对药农的技术培训，提升中药材栽培和加工过程的科技含量。
四、中药材干燥的影响因素
1、中药材的种类与性质---中药材也包括根、茎、叶、果实、种子、皮类等。中药材的外形、大小、厚薄、轻重、质地、成分等等因素都影响烘干的过程。
2、干燥温度---根据物料的不同，在保证烘干质量的情况下，尽量选择高的烘干温度。以加快烘干速度。
3、湿度---物料不同湿度的含量大小。
4、热风介质的风速---烘干室内的热风介质速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有关系。
5、干燥速度和干燥方法的选择---干燥应该控制在一定的温度、湿度和风速等技术参数下进行。以保证物料在烘干过程中药理成分的保持。
6、物料摆放方式---堆积厚度，摆放方式影响烘干速度。应该合理控制堆积厚度，增加换热面积和通风量，从而加快烘干速度。
7、不同品种混合烘干---原则上中药材烘干的时候要求单一品种进行，不能够多品种混合在一起进行烘干。
8、二次烘干---一般是指在中药材进行加工前，对已经干燥的经过储存的原材料进行的二次干燥。
9,、高温热泵干燥温度可达85度，解决了药材烘干需高温的问题，加快了烘干速度。湿度可根据不同中药材含水量控制烘干房内湿度，保证中药材才干燥达有利于储存水分。物料摆放方式采用可移动物料架及物料金属托盘，烘干时直接将物料车推进烘干房中，物料摆放厚度不能超过20mm，层间距离150mm，这个是有利于药材有效烘干的距离。采用高温热泵药材烘干机，可针对不同的药材特性设置不同的烘干时间，温度以及湿度，全自动控制，无需人工翻动，有利避免了传统使用燃煤烘干等原始加工方式造成的药材污染问题。环保节能，操作简单方便，效率高，烘干品质好。
高温热泵烘干是解决中药材烘干问题的最好办法
五、对于烘干的相关性介绍及方案
第一：热泵烘干设备采用烘干领域的标准化生产程序，可根据客户需求量控制烘干参数，操作起来更为简便。
第二：热泵烘干设备选用的材质是食品级，因此具有使用寿命长的特点，而且容易清洗和维护。
第三：热泵烘干设备热惯性小，升温迅速，发热率高，升温、降温速率快，因此，在食品烘干进程中，可以随时根据需要调整，而且节能效果明显。
第四：热泵烘干设备在食品烘干方面具有明显的优势，被烘干物品的外型好、色泽好、物料等级高，品质远远好于其他类烘干设备。
第五：（简称四化标准）标准化，工艺化，品质化，产能化。
在物料烘干方面我们需要了解物料的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够科学合理地进行烘干系统设计和进行设备选型。
物料干燥的过程简单而言就是通过提高空气的温度或增加空气的干燥程度，使得高温、干燥的空气流经物体表面，从而达到降低物料自身水分含量的目的。
因此，物料本身的湿度和水分含量对于干燥有着重要的影响，在热泵烘干的过程中，需要根据物料的初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等数据来进行烘干系统的设计和确定主机的选型，科学选型设计后才能够更好、更快、更高效地达到物料烘干的目的，烘干成品的品质才会得到保障。
各参数之间存在换算关系。
初始含水率即物料干燥前的含水率，可分为重量含水率和体积含水率，而重量含水率又分为含水率和相对含水率，水分重量与该材料完全干燥重量之比率称为“含水率”;与该材料湿重之比率称为“相对含水率”。
一般而言，物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作为计算基准,算出的数值即为物料的初始含水率(W，%)，
计算公式：W=(Gs-Ggo)Ggo×100%，W1=(Gs-Ggo)Gs×100%
其中：W——含水率;
W1——相对含水率;
Gs——物料本身重量;
Ggo——物料干燥后重量。
初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相应重量下物料水分的含量，以木材为例，假如初始含水率为60%，那么一千克木材的含水重量则为0.6千克。不同的物料其初始含水量存在很大差异。脱水率即烘干过程中物料的脱水比例，由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以100%得出。
假设干燥前重量为1000千克，干燥后重量为600千克，那么该物料的脱水率则为40%。烘干后含水率可以理解为干燥度，也就是物料干燥完成后的含水率。脱水量指的是一批物料干燥完成后去除的水分总量，它是热泵烘干机组选型需要参考的关键数据。
初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等参数之间存在着一定的换算关系，已知某些参数则可以通过计算得出需要的其他参数，例如需要烘干的Y产品为1000kg，初始含水率为90%，烘干后含水率为15%，那么可以计算得出脱水量和脱水率：
脱水量=1000-1000×(1-90%)÷(1-15%)=1000-117.6=882.4kg
脱水率=脱水量÷初始含水量=882.4÷(1000×90%)=98%
需要注意的是初始含水率跟脱水率是不一样的，除非要求干燥后的含水率为0，实际上，所有物料干燥后都还有一定的含水率，以农产品为例，通常都有10%左右的含水率，有的更高。
六、脱水量是主机选型的重要依据
物料干燥的过程简单而言就是从物料中除去湿分的操作(湿分：水分或其他溶剂)，延长货架期，便于储运及其他工艺需要。那么，除去水分的多少直接影响到了整个烘干系统的设计和机组选型。
首先，在系统热负荷的计算过程中，湿物料需要排出多少水分，而蒸发这些水分则需要多少的热量，这些热量是系统总热负荷的主要组成部分;其次，在烘干过程中，由于水分的蒸发，烘房内空气湿度越来越大，那么则需要补进新风，并对湿空气进行强排，这个过程需要消耗一定的热量，其热量的计算也需要根据脱水量来计算。
需要注意的是，不同的排湿温度，空气中的含湿量是不一样的，由于物料脱水量是不变的，因此其排湿时长也会受到影响，这个阶段消耗的热量也自然不一样。
空气源热泵烘干机可将烘房室温升高50至85度（根据烘干物品特性设定），并且设备自带排湿、除湿功能，每小时设计排湿100kg至200kg等。如果烘干的药材湿度加大，设备本身的排湿量不够用可以在烘干房上加装外置排湿口，设备全自动控制，可设置时段，每个时段温湿度控制都可以不同，从而设置烘干曲线图，干燥完毕后自动关机，设备热源是来自空气中的热量，无需电加热、烧煤等消耗较大的燃料，只需要少量电来驱动。所以非常节能，平均一台设备运行24小时耗电也就180度左右。很多药材的烘干时间只有短短几个小时，烘干成本不到100元，这是非常可观的数字。
文本编辑整理：空气能烘干设备厂家
