谈谈黄花菜烘干
山西大同是一黄花菜加工项目，安装了一台空气能热泵智能烘干机，日处理鲜黄花菜800公斤到2吨，用电量约0.08度/公斤~0.13度/公斤，烘干品质好且节能性突出，得到了甲方的高度认可。
日处理最大2吨，能耗仅0.08元公斤
该项目位于山西大同，烘干房的产量日处理鲜黄花菜为800公斤到2吨，一共有144个标准托盘，托盘尺寸为600mm宽、800mm长，144个托盘分别放置在6个小推车上，推车的层间距经过合理设计，保证热风可以均匀穿透。每个推车分2排，每排放置12层，相当于每个托盘可以放置8~13公斤左右的鲜黄花菜。
烘干房：长4000*宽2800*高2800mm,采用一台空气能热泵智能烘干机，风道设计为下回风上出风的形式。黄花菜初始湿度约为95%,烘干完成后的湿度固定在14%左右，去湿量在81%以上。
根据用户反馈，黄花菜烘干每天的用电量大约在133~160度电，每公斤的用电量为0.08度/公斤~0.13度公斤，烘干品质好且节能性突出，得到了甲方的高度认可。
黄花菜烘干五大工艺流程+七段烘干法
烘干脱水后的黄花菜用手握紧不发脆，松手后又能自然散开，以相动间不粘连为宜，再将干燥的黄花菜略晒，可改善色泽。烘干工艺流程如下：
烘干流程温湿度变化曲线图
1.烘干前准备。黄花菜平整铺放于托盘，铺放密度约5kg/m;将托盘整齐放在推车上，按照设计的布局放在烘房内；检查烘房，打开热泵电源开机，设置好烘干温度参数。
2.烘干前期杀青。将温度在一小时内加热到75℃,此时不排湿，相对湿度保持在95%以上；烘干30分钟，启动排湿，及时排出库房内水分，调整温度，打开烘房门，将温度控制在45℃左右，相对湿度控制在70%,运行30分钟。
3.烘干中期过程。一段烘干，将温度控制在50℃,相对湿度控制在70%,烘干运行2小时；二段烘干，把温度控制在55℃,打开排湿把相对湿度降到60%,烘干运行2小时；三段烘干，把温度控制在60℃,将相对湿度控制在50%,烘干运行2小时。
4.烘干后期过程。四段烘干，把温度控制在65℃,相对湿度控制在45%,烘干运行2小时；五段烘干，把温度控制在65℃,相对湿度控制在40%,烘干运行2小时；六段烘干，把温度或者在60℃,相对湿度控制在30%,烘干运行2小时。
5.烘干末期过程及收尾工作。七段烘干，把温度控制在60℃,相对湿度控制在25%,烘干运行2小时；关闭烘干热泵设备，待烘房温度降至常温，黄花菜变成金黄色，完成烘干；打开烘房，小心推出推车，拿下托盘，将黄花菜拾取干净，重新装盘，进入下一次烘干流程。
四大工艺要点，确保烘干后最佳品质
聚阳相关技术人员表示，黄花菜烘干需要注意以下几个方面的问题：
一是黄花菜托盘铺设密度5kg/m为 宜，过多会严重影响烘干质量，过少 则会浪费设备资源；二是黄花菜烘干前需进行高温杀青处理，杀青至黄花菜整体变软变黑为止；三是杀青完成后可通过排湿和打开烘房门的方式，迅速降低烘房内的温度和湿度达到要求；四是烘干过程中随着温度的升高，湿度不断降低，每两小时调控一次，通过多段工艺控制使黄花菜的烘干质量达到最佳。
据了解，聚阳智能烘干设备操作简单、性能稳定、节能环保和美观大方，在满足不同产品的烘干工艺流程的同时为用户解忧排难，提升产品品质，为烘干产品创造最佳所需温度。
采用公司专利技术回热循环热泵除湿方式，节约运行费用，相对传统开式干燥模式可节能50%以上；无废气废热排放，无噪音污染，环保，大大节约运行费用；不受外界环境温度湿度影响，适合各地区使用要求；温度范围广，可采用冷风除湿及热风烘干，操控性强；烘干过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、烘干后复水性好、营养成分损失少、储存期长，比任何传统烘干设备更有效地保护烘干物的色、香、味、个体形态和有效成分；高低温除湿烘干方式，接近自然烘干，烘干物品的品质好、色泽好、产品等级高、无污染，而且更符合环保卫生要求。
采用封闭循环烘干方式，适用惰性环境烘干，适用于易燃易爆物料有害有毒物料、有刺激性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料；PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同烘干曲线，满足不同种类物料干燥方式；采用不锈钢板材，豪华大方、坚固耐用，易维护及操作，延长设备使用寿命。
