面条烘干机之烘干工艺
挂面烘干机
众所周知，我国是小麦生产大国，而粮食转化是提高农业收入的主要途径，其中挂面是以小麦粉为主要原料加工的工业化食品。挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，是人们喜爱的主要面食之一。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过烘干脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。可见，烘干工序是挂面加工过程中一道非常关键的程序，不仅会影响着挂面的质量，更影响着烘干的效率!
目前市场上使用较多是高温热泵挂面烘干机。用空气能热泵技术废热回收及快速除湿技术，很好的解决了传统面条烘干(自然风干，土炉烘干，热风炉干燥，蒸汽干燥，导热油干燥等等)存在的时间周期长，换热效率低，能耗高，烘干品质差等一系列的问题。使用空气能技术，节能环保，不用烧柴，烧煤，烧柴，无环保压力。使用PLC自动控制烘房内的温度和湿度，无须人工值守，每一批次的面条都可以保证其优良品质的可重复性。另外，面条烘干机还可以冷风干燥和热风干燥两种模式，大大保证和提升了面条的口感。
挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度，而在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现面条折断。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另外，挂面烘干房内的风道循环设计也非常重要，所以智恩建议烘干房使用上下循环设计方案，风量由上而下，均匀吹进。使之整个烘干房的热量和风量都非常均匀。挂面的热泵烘干工艺主要分为四个阶段。
冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为总烘干时间的 15%，水分由 32%～35%下降为 27%～28%。
挂面烘干工艺步骤：
01冷风定型阶段：
湿面条中的水分属于自由水，要靠蒸发来去除，前期阶段烘干窑设置较低的温度，不加温，加强空气流动，以大量干燥空气来促进面条除湿，使面条形状固定，并出去表面水分，温度设置26度，湿度在55～65%之间，时间约为30分钟。
02保潮发汗阶段：
以水分扩散为主，强化通风，温度逐渐上升，不要太急，温度形成梯度，并保持湿度，这个过程约40分钟，温度35度，湿度在75-85%。
03降温散热阶段：
升温降湿阶段：这个阶段要进一步升温，并适度降低湿度，使面条在高温低湿的状态下及时地蒸发出去，时间约90分钟，烘干温度35～45℃，湿度在65%左右。
挂面种类也是有很多种的，黄豆挂面、玉米挂面、南瓜挂面等类别，其烘干工艺亦各有不同，需要根据生产过程中出现的问题，进行工艺调整，以保证生产质量。
智恩热泵挂面除湿烘干一体机，能比较精准的控制烘干温度湿度，烘干出来的面条不会产生酥面，水煮不会浑浊，实用劲道。充分模拟自然干燥，并且有投资少，耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，目前国内外已经广泛使用高温热泵烘干机烘干面条。
