粮食热泵烘干机设备的灰尘会影响什么？
实际上现有空气能粮食热泵烘干机，所面临的困扰是环境低温和粉尘两大难题。由于环境低温，空气热量不足，热泵COP与制热能力下降，导致热交换器时常结霜，根本无法满足正常干燥速度要求。一些企业简单地增加电热管等高能耗辅助加热措施，一套110~120Kw的热泵机组常常配套30~40Kw的辅助加热元件，这种能耗的增加违背了热泵节能的初衷。由于环境粉尘，粉尘会在热泵换热器上的覆盖和堆积，翅片换热能力下降，同样导致热泵COP与制热能力下降，且这种覆盖的粉尘会更加频繁地增加换热器的结霜频率，在环境气温较高的情况下。
那么粮食热泵烘干机设备在烘干的时候出现灰尘的情况下，会发生什么问题呢？下面我们就来进行了解了解。
1.能耗低。
谷物干燥机烘干粮食的过程实际上是一个等焓热交换过程，减小干燥能耗的关键是Z大限度地利用干燥尾气余热。由于该热泵比较彻底地回收了干燥尾气排出的余热，使得粮食干燥能耗较现有热泵有大幅度的减小。经测定，环境气温10℃左右时单位降水能耗小于2400 Kj/kg.H2O，麦季烘干能耗小于2000 Kj/kg.H2O。大致是目前燃油型干燥机能耗的35%、是现有热泵干燥机能耗的65%。余热回收较彻底的一个显著特征是z终排风口的风温比较接近环境温度（一般为环境温度±1~2℃），环境气温较高时，排出风温低于环境温度。
2. 干燥尾气实现清洁排放。
粮食干燥机排出的尾气经过热泵处理后，再无需什么除尘措施即可直接向室外排放。由此，干燥建设可以不用建设除尘室和换热房。
3. 热泵升温速度快。
据测定，在10℃左右环境温度条件下，热泵的升温速率不小于2℃/min，是常规热泵的1.5~2倍。
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