木材烘干设备的基本知识

 高温热泵烘干机厂家   2019-01-06 23:05   185 views 人阅读  0 条评论

 

木材烘干设备的基本知识:

木材烘干设备首先必须能适用于特定物料,且满足物料烘干的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

木材烘干设备

木材烘干设备的特点:

1、烘干速度快:如将木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干时间约在10-15分钟,是蒸汽与常规烘干工艺的20 - 30倍.

2、微波烘干木材质量好:传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可节省大量的木材.

3、微波烘干木材杀灭有害虫类 : 微波烘干木材的同时,可将寄生木材内部的有害蛀虫卵及幼虫一起全部杀死,当处理温度在70-80度只需2-3分钟,因此受到各界使用者的关注.

4、节能高效: 微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%.

5、易于控制,工艺先进 与常规方式相比,设备即开即用,没有热惯性,操作灵活方便.微波功率、传输速度可调,是一种安全可靠的高新技术.

6、节省占地面积,改善劳动条件. 设备体积较小,同时热辐射微弱,不会形成高温工作环境.

木材烘干设备的知识:

1.当木材烘干设备由生产厂家运输到你的厂房内时,您首先要对烘干设备进行常规的检查,检查其是否您购买的哪款机械及在运送过程中是否出现损坏、无法使用等问题,出现问题应立即拍照及与生产厂家进行联系。

2. 木材烘干设备在安装前您应确定木材烘干设备安装位置,烘干设备安装位置选择应考虑运输通道、原料周转、进水、进汽及下水管道的位置,这里雄星洗涤设备提醒您烘干设备应安装在与脱水机、烘干机等设备一起,减少这些设备之间的距离,防止因为位置的选择不当而造成后续的种种麻烦。

选择木材烘干设备的原则

1.适用性-------烘干装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。

3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。

4.节省投资-----完成同样功能的烘干设备,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。

6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。

8.选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点),往往对恰当选型有帮助。

木材烘干设备工作原理介绍:

干燥过程需要消耗大量的热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一半先经过机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。

在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿份)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。

热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面温度高于物料温度。

木材烘干设备物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。

物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。

木材烘干设备的使用技巧:

木材烘干设备作为一种全自动的机械,不仅操作简单,而且效果好效率高,对于设备喜爱的企业是越来越多了,该设备在使用的时候还是有一些小窍门可共享的。物料破碎前最好用筛分机或洗选机等停止初步的筛分,以剔除掉矿石中的难以破碎的铁块。不要在木材烘干炉负重的状况下停止启动。破碎机正常运转后,方可开端投料。破碎物料应平均地参加破碎腔内,应防止侧面加料或堆满加料,以避免单边过载或接受过载。齿板一端磨损后,可调头运用。在正常状况下,轴承的温升不超越35℃,最高温度不超越70℃,查明缘由加以消弭。

木材烘干设备的生产过程:

在现阶段的生活中,人们对于家居等木质的追求都是高大上的提高中,现在的木材加工生产过程中木材烘干设备是非常重要的,其中不光是设备的重要性在提升,针对木材加工的本身工艺也是在随社会发展在做进一步完善的,新的木材烘干设备不断的更新换代,生产工艺就不能落后,也要不断更新才行。烘干设备在生产次数多了以后要做好烘干设备的维护和保养,因为在进行一些特殊木材的烘干时,木材会产生一些含有腐蚀型的物质,腐蚀木材烘干设备。所以在烘干作业完成是要做好烘干设备的维护和保养工作。

木材烘干设备的烘干过程:

1、升温阶段:是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致。

2、预热阶段:目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度、温度差、和木材含水率梯度、含水率差、趋于零。为木材进入水分蒸发、干燥阶段创造条件。预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。还充许木材的表层一定程度的吸湿。

3、干燥阶段:分为前期干燥阶段和后期干燥阶段。亦称匀速干燥和减速干燥阶段。当木材水份处于纤维饱和点以上时。

4、中间处理:当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。此时应当进行适当的中间处理。中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。对木材进行喷蒸处理以减少木材厚度方向的含水率梯度。进而减少木材的干燥应力。

5、终了处理的湿度环境、平衡含水率与终含水率相对应的平衡含水率相一致。

6、冷却阶段与升温阶段相类似。当木材达到最终含水率要求并经适当的终了处理后为避免温度的急降而产生残余应力。木材出窑前必须经过一个适当速度。

木材烘干设备的适用范围:

1、从原料形态上,离心脱水滤饼、压滤滤饼;可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥.

2、从物料的应用范围。

木材烘干设备的安装流程:

1.当木材烘干设备由生产厂家运输到你的厂房内时,您首先要对烘干设备进行常规的检查,检查其是否您购买的哪款机械及在运送过程中是否出现损坏、无法使用等问题,出现问题应立即拍照及与生产厂家进行联系。

2. 木材烘干设备在安装前您应确定木材烘干设备安装位置,烘干设备安装位置选择应考虑运输通道、原料周转、进水、进汽及下水管道的位置,这里雄星洗涤设备提醒您烘干设备应安装在与脱水机、烘干机等设备一起,减少这些设备之间的距离,防止因为位置的选择不当而造成后续的种种麻烦。

木材烘干设备的基本安装工艺:

对重要零部件或关键部位,编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。木材烘干设备的安全技术要求:为避免可能发生的事故,制定装配作业中,必须采取的安全措施,吊装作业的指挥,关键部位安装操作规程,特殊注意事项等,综合考虑作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

木材烘干设备节省投资,完成同样功能的干燥装置

木材真空烘干设备的处理工艺:

1、前真空阶段:

将木材放入压力浸注罐中,关好罐门后,开启真空泵,向浸注罐抽真空(一般为-0.080~-0.095MPa),保持15分钟至1小时,以抽出木材细胞腔中的空气,使得木材容易被防腐剂浸注,并且减少在卸压时防腐剂反冲出来,保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。

2、加防腐剂阶段:

在不关闭真空泵的情况下,即保持原有真空度的条件下,加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵,那么浸注罐中残留下来的空气,或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部,那么当继续加防腐剂溶液时,这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间,这样,就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液,造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。

3、加压阶段:

当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),达到所需要的压力(一般为0.8~1.5MPa)保持一段时间(一般为2~6小时),直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,回到压力浸注罐中。

在选择木材烘干设备干燥设备时的原则:

1.木材烘干设备适用性,干燥装置首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求.

2.木材烘干设备干燥速率高,仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。

3.耗能低,不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。

4.木材烘干设备节省投资,完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。

5.运行成本低,设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉.

6.木材烘干设备优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。

木材烘干设备的发展:

随着市场的需求,木材加工企业为应对市场的变化与原料匮乏的矛盾,更加重视木材原料的品质,以达到更高的利率与更多的收益,从而对木材干燥技术与干燥设备提出了更高的要求。我们可以透过木材加工企业的发展,纵观木材干燥技术与木材干燥设备的发展过程 ,不难看出其三者之间相辅相成。如果我们把国内干燥设备的发展分为四个阶段,那么我们可以看到以下的发展的历程,以及三者之间的相辅相成特点!第一个段为上世纪80年代之前,由于当时处在改革开放前期,国内的家具、木业企业也很少,家具等木制品多数为手工生产,加工落后,对木材原料的需求也没能形成大的市场。因此,对木材原料的品质基本没有太高的要求。木材的干燥技术多为学校里的理论课题;并没未在社会上得到更广泛应用。木材多为自然干燥或采用土建人工操作木材干燥窑干燥的原始时期。到了改革开放初期,木业家具企业的出现,对木材板材需求的逐步增加,也使得木材板材开始集中化生产。在此阶段,木材原料开始有了量的需求。对品质也有一定高要求。木材烘干设备的需求,得到了真正的爆发。

木材烘干设备的应用:木材烘干设备的适用范围:木材烘干设备的发展

1、从原料形态上,离心脱水滤饼、压滤滤饼;可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥.

2、从物料的应用范围。

木材烘干设备的技术知识:

我国的木材供给曾经呈现了严重的构造性变化,其表现为,一是工业速生材的比例逐步加大;二是进口材的比例疾速上升。一是增强木材烘干设备理论创新,如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力释放机制等根底研讨方面在理论上要有所打破。二是针对我国木材资源的特性注重新技术的研讨和技术集成创新,如对我国不时扩展的短周期人工林木材,要进一步深化研讨木材烘干与木材改性改进相分离的组合烘干技术。三是倡导木材烘干设备绿色烘干,进一步节能减排,如推行生物质能源应用,进一步推行太阳能烘干技术、空气能热泵烘干技术等。

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