杨木烘干工艺

杨木烘干工艺：本篇文章主要介绍的有，什么是杨木？杨木的加工工艺步骤，空气能杨木烘干工艺以及智恩空气能热泵杨木烘干机厂家直销热线：13506835683。

杨木百科

杨木，亦称“小叶杨”、常有缎子般的光泽，故亦称“缎杨”，常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。是我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。

一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。

不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有“骚味”，比桦木轻软。桦木则有微香，常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。

由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。

黄杨木 ·杨木细木工板 ·全杨木胶合板，LVL LVB 胶合板 ·杨木胶合板 ·全杨木漂白胶合板 ·全杨木漂白胶合板 ·全杨木漂白胶合板 ·全杨木家具用胶合板 ·全杨木家具用胶合板 ·全杨木CARB板式家具专用胶合板。

杨木加工工艺步骤

白杨木干燥是为了保证白杨木与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使白杨木中的水分（含水率）降低到一定的程度。

一、白杨木的干燥方法可分为大气干燥与人工干燥两大类。

大气干燥又分为自然气干和强制气干。人工干燥方法种类很多，烘干只是人工干燥的一种方法。

二、大气干燥简称为气干，是自然干燥的主要形式，分为自然气干和强制气干两种。

1、自然大气干燥是一种古老而又简单的干燥方式。它是把白杨木按照一定的方式堆放在空旷的场院或棚舍内，由自然空气流过材堆，使白杨木内水分逐步排出，以达到干燥的目的。它的特点是简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；但这种方法占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为控制，受地区、季节、气候等条件的影响；终含水率(10～20%)较高，在干燥期间易产生虫蛀、腐朽、变色、开裂等缺陷。所以，单纯的气干在实际生产中比较少见。

2、强制大气干燥是自然大气干燥的发展，它是指在板院或者棚舍内用通风机提供1m/s左右的风速来缩短干燥时间的方法。强制气干的干燥质量较好，白杨木不致霉烂变色，可以减少端裂(End check)，干燥时间较普通气干约可缩短1/2～2/3，但干燥成本约增加1/3。

三、人工干燥方法种类很多，其特点是采用适当的干燥设备，干燥过程可人为控制，干燥周期比大气干燥短，干燥过程不受地区、季节与气候的影响，干燥的最终含水率可根据实际需要人为控制，可保证白杨木的干燥质量。

1、常规干燥是指以湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油为热媒，间接加热湿空气，湿空气以对流换热方式为主加热白杨木，干燥介质温度在100℃以下的干燥方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多，一般简称蒸汽干燥。以炉气为热媒的常规干燥，由于它能处理厂内的木废料，又能降低干燥成本，故受到一些干燥量不太大的工厂使用。以热水为热媒的常规干燥，由于热水锅炉的价格比蒸汽锅炉低得多，故在一些不需要高温干燥，且干燥量不大的工厂有上升的趋势。以热油为热媒的常规干燥，目前在国内外的应用相对较少。

2、高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度在100℃以上，一般在120℃～140℃。其干燥介质可以是湿空气，也可以是常压、高压过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、干燥周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。高温干燥一般用于干燥针叶材，如用于松、柳杉等建筑用材。常压过热蒸汽干燥方法在我国兴起于七十年代，其特点是传热系数大、热效率高、节能效果显著、无爆炸和失火危险。这种方法对于薄而且易干的白杨木具有良好的干燥效果，但干燥室的气密性和防腐蚀性等技术问题还有待进一步研究解决。所以，这种干燥方法至今并没有得到广泛的使用。

3、除湿干燥和常规干燥的原理基本相同，也是以湿空气作干燥介质，湿空气以对流换热为主的方式加热白杨木。常规干燥是以换气的方式降低干燥介质湿度，热损失较大;除湿干燥是湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环。它依靠空调制冷和供热的原理，使空气冷凝脱水后被加热为热空气，再送回干燥室继续干燥白杨木。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收，又用于加热脱湿后的空气。除湿干燥虽然具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点，但通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，国内很少推广应用。在日本、加拿大等国，一般用除湿干燥作为预干。

4、太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥白杨木。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。为缩短干燥周期，太阳能干燥通常与其它能源如蒸汽、炉气及热泵等联合干燥。

5、高频与微波干燥和微波干燥都是以湿白杨木作为电介质，在交变电磁场的作用下使白杨木中的极性分子作极性取向运动，分子之间产生碰撞或摩擦而生热，使白杨木从内到外同时加热干燥。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对白杨木的穿透深度较深，适于干燥大断面的白杨木。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)，但波长较短，其干燥效率比高频高，但对白杨木的穿透深度不及高频干燥。这两种干燥方法的优点是干燥速度快，白杨木内温度场比较均匀，残余应力小，干燥质量较好；缺点是投资大、电耗高，同时若功率选择不同，功率过大或干燥工艺控制不当，易产生内裂和炭化。

6、真空干燥是白杨木在低于大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气或过热蒸汽，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，白杨木内外的水蒸气压差增大，加快了白杨木内水分迁移速度;同时由于真空状态下水的沸点低，可在较低的温度下达到较高的干燥速率，干燥质量好，特别适用于透气性好或易皱缩以及厚度较大的硬阔叶材。但真空干燥设备投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小。目前我国真空干燥的应用较少。

7、远红外干燥是指白杨木在远红外线的照射下，白杨木中的水分子吸收了远红外线的辐射能，使水分子产生共振，从而将电磁能转化为热能来加热白杨木，以达到干燥白杨木的目的。红外线是一种电磁波，波长范围为近红外线0.72～2.5微米，远红外线2.5～1000微米;白杨木干燥中使用的远红外线波长范围为5.6～25微米。远红外线白杨木干燥的优点是设备简单，干燥基准易于调节;缺点是电能消耗较大，干燥成本较高，红外线穿透白杨木的深度有限，干燥不均匀，易产生干燥缺陷，还易引起火灾等，目前极少应用。

8、压力干燥是八十年代出现的一种白杨木干燥方法，它是将白杨木置于密闭的干燥容器内，一方面提高白杨木的温度，另一方面提高容器内的压力，使白杨木中的水分在较高温度条件下开始汽化与蒸发，从而达到干燥白杨木的目的。这种干燥方法的特点是：干燥质量非常好，干燥周期较短;但能耗较大，容器的容积较小，生产量不大;另外成材加压干燥后颜色变暗，在节子周围会出现较大裂纹;此种干燥方法的设备腐蚀问题，干燥工艺、干燥基准，有待进一步研究。

9、溶剂干燥是一种很少见的白杨木干燥方法。它是把湿白杨木放在嫌水性溶剂中，提高溶剂的温度，加热白杨木，使白杨木中的水分汽化和蒸发。这种溶剂的特点是不吸收白杨木中的水分，也不增加白杨木的湿度，干燥速度较快，设备简单、易于建造、工艺操作方便，但白杨木经过干燥后力学强度有所降低，不利于胶合和涂饰。常用的嫌水性溶剂有：石蜡油、硫磺等。

杨木烘干工艺

传统的白杨木烘干是利用燃煤锅炉、烧木屑进行烘干的；由于客户对热泵烘干机的兴趣，对奥伯特的信赖，多方了解后采用木材专用烘干机对白杨木烘干项目进行改造，以下是白杨木烘干工艺情况介绍。

1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使白杨木板材充分热透，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。启动热泵向烘房内供热，温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快，前1-2天不排湿可做到模拟加湿的效果。向烘房模拟加湿时间视白杨木板材品种和厚度而定，一般20-30个小时，约1-2天时间。窑内循环风机每4小时换一次转向。

2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。

排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每4小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过75度。

中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，对于容易变形或开裂的白杨木板材，排湿干燥中每次不能排湿太久。

本操作约需要6-7天的时间。

3、正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，循环风机每4小时换向一次。直到烘干.约需4-6天时间。

处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。

经过热泵烘干机烘干的白杨木，不会出现表裂、内裂、烘干不均匀等现象，含水率均匀一致。

智恩空气能热泵杨木烘干机

热泵杨木烘干机的系统组成：1、热泵烘干机加热除湿机组。2、保温箱体部件。3、热风循环部件。4、智能控制部件等。